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详情内容 光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规
定值，确保机组正常运行。
LY型冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有
进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。
冷却水流程一般为双流程，冷油器一般为立式安装形式，也可卧式安装（
选卧式冷油器）。
二、冷油器主要特点
1、冷油器采用紫铜管为换热元件，传热系数高，单位长度热面积大，传
热量高。
2、冷油器结构合理，能在较大温度变化范围内保持出油温度稳定，对温
度突变及震动有良好抗力。
3、冷油器装配结构可靠，确保冷却水不会进入汽轮机组。
4、冷油器翅片光滑无毛刺，无皱折，不易结尘、结垢，流体阻力低。
三、冷油器选购
选购冷油器应告知冷却面积，冷却形式分LY型光管式(常用)和LYC型翅片
式，换热冷却管一般选紫铜，也可根据用户需要选不锈钢或黄铜作为换热元件
。
四、冷油器优点
为了汽轮机运行时保证透平油冷却有足够的安全愈量，双联式冷油器由两
只相同面积的冷油器和三通阀构成，可一台工作，一台备用。如因机组油温高
或进水温度高时冷却效果差可同时投用，或运行中需清洗检修冷油器时，可开
启备用冷油器，而不需停机。
汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，冷油器将转
化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形
或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进
入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出
来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。冷油器就是冷却主机润滑油的。温
度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量
来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，
冷油器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。
五、冷油器串联和并联的优缺点
1、冷油器串联运行的优点有：冷却效果好，油温均匀。
2、冷油器串联运行的缺点：油的压降大，漏油时无法隔离。
3、冷油器并联运行的优点：油压下降小，隔离方便，可在运行中检修一
组。
4、冷油器并联运行的缺点：冷却效果差，油温不均匀。
六、冷油器换不锈钢管的工艺要求
1、冷油器新不锈钢管的准备：将检查合格后的不锈钢管，按冷油器的尺
寸下料，不锈钢管要比管板长出4～5毫米，不锈钢管两端除去毛刺，将胀管部
分打磨光滑，在两端约50毫米处进行回火处理。
2冷油器、剔除旧不锈钢管：选用专用半圆三角錾子剔除，剔时注意不要
损伤管板，剔光不锈钢管，，将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净，用细
砂布打磨光洁，用布擦掉粉尘。
3、冷油器穿新管、胀口：管板和不锈钢管都准备好后，可以穿新不锈钢
管，注意不宜用力过猛、蹩劲，对准自己的孔位装入，新管两端外露部分应相
等，管板孔直径比管径略大，约0.5毫米，不宜过大或过小。不锈钢管穿好后
可用胀管器胀口，胀管时力量速度不宜过大或过小，胀管长度应为管板厚度的
2/3，不可大于管板的厚度，胀完后两端用冲子翻边。
4、冷油器换不锈钢管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另一半。
七、冷油器凝结水产生过冷却的主要原因
1、凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降。从而凝结水温度降低。
2、运行中凝结器水位过高。淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。
3、凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一
层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴不锈钢管外壁，因
而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温
度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。
八、冷油器工作原理
闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器，然后在冷油器内部细小的
管内流动，无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的隔板固定，通过隔板
，冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置
可以增加有效的换热面积，提高冷却效果。在冷油器的底部，形成一个冷却水
室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈（辘管）以及铜床进行分隔与密封。
九、冷油器故障原因分析
在机组的运行过程中，#1、#2、#5和#6机多次发生冷油器底部端盖漏水或
者漏油的故障，尤其在机组启动或者停运过程中，故障发生更是频繁。冷油器
的油、水之间的隔离以及油和水的泄漏全部依靠两只O型密封圈，如果一旦两
只O型圈出现破损或者移位，造成间隙改变，必然引起泄漏。因为该O型圈的密
封面在左右两侧，而不是传统的上下两侧，所以一旦发生泄漏，增加法兰螺栓
的紧力并不能减小泄漏量。
经过分析，总结了以下几个容易引起O型密封圈间隙变化和破损的原因。
1） 机组启动或者停运过程中，冷油器油侧和水侧经常发生压力波动，导
致O型密封圈移动，使其出现泄漏。
2） 机组在安装时，如果冷油器内部发生偏心安装，将使O型密封圈的间
隙出现异常。在运行中，如果稍微有压力（油侧、水侧）波动，就会造成泄漏
。
3） 每次检修过程中，更换O型密封圈时，因为底部端盖位置狭小，检修
中，造成安装不便，往往出现O型圈被铜床压破，近而出现泄漏。每次检修后
，水侧发生泄漏的概率要超过油侧，更加证明了现行的设计不便于检修以及保
证检修质量。
十、冷油器进行技术改造的可行性分析
在冷油器底部端盖与冷油器中间桶体法兰结合面之间，增加聚四氟乙烯垫
床，保证原来密封面不便的基础上，再增加两个密封面。因为聚四氟乙烯材料
的可伸缩性能好于铜床，所以满足依靠法兰螺栓紧力增大密封性能的要求。该
措施的实施难度要远远小于其他措施。
十一、冷油器进行技术改造的经济性分析
1） 每次冷油器发生泄漏，一般要等到机组大、小修过程中开展检修工作
，在带伤运行的阶段，增加了泄漏油、水的清理工作，加大了班组的工作量。
2）冷油器端盖体积庞大并且检修空间狭小，所以每次在安装O型圈时，必
须5个人同时工作，这样每次检修产生的人工成本相当大。
3）检修中更换O型密封圈，往往产生很多耗材，增加了检修费用。
通过以上分析，可以证明冷油器进行技术改造的必要性以及可行性，以及
实施改造后，能够带来的经济效益。在改造中，可以采用逐步渐进的方法，利
用机组大小修，逐步对于#1、#2、#5和#6机组的冷油器进行改造，改造结束后
，势必能够带来相应的经济效益，节省设备的维护和检修成本。
十二、订货须知
冷油器（油冷却器）订货须知
1）、汽轮机组型号
2）、冷却油量
3）、油冷却器冷却面积
汽轮机组型号
凝汽式汽轮机用冷油器性能、规范
产品外形尺寸
